Neps e impurezas são um problema difícil de resolver na fiação de algodão, e o principal ponto de controle está no processo de cardagem.Então, quais pontos devem ser observados para fortalecer a remoção efetiva de neps e impurezas no processo de cardagem?Ao dominar e fazer os seguintes pontos na produção, é relativamente fácil controlar as impurezas do algodão formador de fios.
1. Carding aprimorado
A cardagem aprimorada pode promover o endireitamento da fibra, quebrar em fibras únicas e promover a separação das fibras das impurezas, ao mesmo tempo em que afrouxa os neps.Portanto, a “correção” do espaçamento da abertura principal e a nitidez dos elementos de abertura são extremamente importantes.
2. As impurezas devem ser divididas razoavelmente
É mais benéfico saber quais impurezas caem em qual processo e posição, ou seja, para eliminar as impurezas, é necessário dividir o trabalho razoavelmente, e as várias partes da própria máquina de cardar também devem dividir razoavelmente o trabalho para remover as impurezas.Para impurezas geralmente grandes e fáceis de separar e excluir, deve-se implementar o princípio de queda precoce e menos quebradiça, e queda precoce no processo de limpeza.As impurezas com fibras de alta adesão, principalmente aquelas com fibras longas, são mais vantajosas para serem eliminadas na cardadora.Portanto, quando a maturidade do algodão cru é pobre e há muitos defeitos prejudiciais na fibra, a cardagem deve ser aumentada adequadamente para remover impurezas e resíduos.A seção licker-in da carda deve eliminar sementes quebradas, abas duras e fiapos, bem como impurezas finas com fibras mais curtas.A placa de cobertura é adequada para eliminar impurezas finas, neps, fiapos curtos, etc.
Para o algodão doméstico em geral, a taxa total de noil da cardagem é maior que a da abertura e limpeza.A eficiência de remoção de impurezas da limpeza de algodão (impurezas para algodão cru) deve ser controlada em 50% ~ 65%, a eficiência de remoção de impurezas dos rolos de limpeza de cardagem (impurezas para rolos de algodão) deve ser controlada em 50% ~ 60% e a placa de cobertura remove as impurezas A eficiência é controlada em 3% ~ 10%, e o teor de impurezas da tira bruta geralmente deve ser controlado abaixo de 0,15%.
O foco do controle de impurezas na máquina de cardar é a parte do licker-in, que é obtida ajustando os parâmetros do processo do fundo de vazamento pequeno e da faca de remoção de pó, como o vão de entrada do fundo de vazamento pequeno e o vão do quarto ponto, o altura da faca de despoeiramento, etc. ajustado, e o comprimento da área de queda deve ser aumentado para ajustar.O tubo de sucção na tampa da tampa do licker-in não deve ser bloqueado, caso contrário, causará manchas anormais e esbranquiçamento na barriga traseira.O comprimento da corda do fundo com vazamento pequeno é muito longo e a especificação dos dentes do licker-in não é adequada, etc., o que aumentará o teor de impurezas da tira bruta.As especificações da guarnição da carda entre o cilindro e a tampa, a distância entre a tampa frontal superior e o cilindro, a altura da parte superior da tampa frontal e a velocidade da tampa também afetam a quantidade de impurezas e neps no lasca.
3. Reduza a fricção
Os neps gerados na máquina de cardar são formados principalmente devido a repadronização, enrolamento e fricção da fibra.Por exemplo, quando a distância entre o cilindro e o trocador e o cilindro e a placa de cobertura for muito grande e os dentes da agulha estiverem cegos, as fibras ficarão excessivamente friccionadas.Laminação severa no processo de abertura e limpeza, alta recuperação de umidade de rolos de algodão, proporção de mistura excessiva de algodão reciclado e algodão reciclado, ou alimentação desigual, etc., aumentará os neps da mecha.
A distribuição razoável do algodão e o fortalecimento do gerenciamento de temperatura e umidade têm um efeito considerável na redução de neps e impurezas.Ao misturar algodão, vários indicadores que têm grande influência nos nós do fio, como maturidade, defeitos nocivos, impurezas etc., devem ser reforçados para controlar a diferença de seus indicadores.Quando a recuperação da umidade do algodão cru e das voltas do algodão é baixa, as impurezas são fáceis de cair e a seda final do algodão também pode ser reduzida.Portanto, a recuperação da umidade das voltas de algodão não deve exceder 8% ~ 8,5% e o algodão cru não deve exceder 10% ~ 11%.Controle a baixa umidade relativa na oficina de cardagem, por exemplo, a umidade relativa é controlada em 55% ~ 60%, para que possa liberar umidade, aumentar a rigidez e elasticidade da fibra e reduzir o atrito e o enchimento entre a fibra e a roupa do cartão.No entanto, se a temperatura relativa for muito baixa, a eletricidade estática é facilmente gerada e a teia de algodão é facilmente quebrada, aderida ou quebrada.Especialmente ao fiar fibras químicas, esse fenômeno é mais óbvio.Se a umidade relativa for muito baixa, a recuperação de umidade da fita será reduzida ao mesmo tempo, o que é desfavorável para o processo de trefilação subsequente.
O uso de guarnições de carda de alta qualidade, o fortalecimento da função de cardagem e o aumento do ponto de sucção e do volume de ar em cada carda podem reduzir bastante os nós da fita.
Horário da postagem: 26 de junho de 2023
